“没什么味道吧？”27日，在农安县伏龙泉镇兴隆村，刚迈进超军养殖专业合作社大门，负责人夏超军说。虽然这里养殖了近3000头生猪，但场区里却看不到粪污的踪影。粪污去哪儿了？夏超军指着身后的一套设备说，这是养殖场内部“微工厂”，粪污在这里资源化利用，已实现零排放。
生猪、肉牛、肉鸡养殖场一直都是粪污生产大户，农安县引导企业提升自身转化加工能力，全县52座“微工厂”以发酵罐、黑膜沼气、条式翻抛设备三种模式，实现畜禽养殖污染减量化、无害化、生态化和资源化。
猪粪变宝 节省万余元采暖费
“只要把这个阀门拧开，就可以启动全封闭厌氧粪污转化设备，转化出的沼液、沼渣和沼气都是‘宝贝’。”夏超军说，“沼液肥效强，可直接还田，沼渣晾晒后可加工成有机肥，沼气可用于养殖场冬季取暖，仅取暖一项，每年能节省经营成本1万多元。”
按照养殖场畜禽种类的不同，农安县推广自行收集转化，对产生污水较多的生猪、肉牛等规模养殖场，引导其修建黑膜沼气池，并帮助配套沼气转化方式。夏超军的养殖场在地下预埋着粪污管道，产生的粪污经过干湿分离和无害化处理后，直接输送到沼气池，进行60天的转化。“厌氧粪污转化技术在南方最为普遍，由于冬季室外达不到厌氧发酵温度，我们将封闭式沼气池建在了室内，并利用转化后的沼气供暖。”夏超军说，目前养殖场每年产生的1200吨粪污，全部交由“微工厂”处理。
鸡粪变肥 罐式发酵对接农户
“黑膜沼气”转化模式适用于产生污水较多的养殖场，对于产生粪污量较少的肉鸡、蛋鸡、肉羊等养殖场，该如何解决粪污问题？通过引导购置粪污发酵设备，适当掺杂秸秆、稻壳等农作物辅料，在养殖场内加工成有机肥半成品，实现粪污综合有效利用。
位于农安县巴吉垒镇南洼子村的宏大种鸡场，2016年开始陆续购置了发酵罐、搅拌机、锅炉等粪污处理设备，建起了“微工厂”，并配有专人进行管理。
“利用锅炉加热发酵罐，每3天一个周期，可将每年产生的1600多吨粪污，转化成1000余吨有机肥。一部分作为商品出售，一部分用于消纳地作物种植。”种鸡场负责人王翠微说。
据悉，该养殖场已经和几十户农户对接，建立起稳定的粪污还田通道。从堆放式发酵到现如今的罐式发酵，改进养殖场粪污处理设施，推动粪污还田，打通了种植业和养殖业两大产业优势互补、资源共享的可持续生态系统，将有效降低畜牧业污染和农业生产成本，推进“种养结合”绿色生态循环农业模式。
厂房变“肥厂” 条式翻抛就近还田
在农安县合隆镇红星村的金宇肉鸡养殖场，映入眼帘的不再是堆积如山的畜禽粪污，取而代之的是1000平方米的生产车间，正源源不断地生产有机肥。
“以前，花钱雇人往外运粪污。现在好了，养殖场内配备了粪污转化设备，再也不用为粪污消纳发愁了。”养殖场负责人张兴华说。
该养殖场全年粪污产生量在4000吨左右，为有效解决粪污，他们在原有的厂房内安装了条式翻抛设备，建成一座小型有机肥厂。利用生产设备将加入菌剂和辅料的粪污充分搅拌，同时进行通风和翻抛，使其发酵和腐熟，生产出的有机肥发酵除臭、安全环保。粪污就地就近还田，极大提升土壤肥力，生产出的有机肥被附近的农户抢着用。
紧把养殖粪污出口环节，实行源头节水、节能，处理过程厌氧无害化，末端资源化全部利用，形成了紧密的闭环模式，实现经济效益、生态效益双丰收。“畜禽粪便含有丰富的农作物生长所需要的营养元素，与作物秸秆等辅料进行混合发酵后，是一种施用于农田的理想有机肥料。”农安县农业农村局畜牧科负责人盛开彦说，无论是哪种“微工厂”模式，解决的都不仅仅是粪污处理问题，还使空气得到净化，水质得以改善，土壤日益肥沃。
截至目前，农安县畜禽养殖总量达到8700万头（只），年总产值达138亿元左右，全县年畜禽粪污产生量524.6万吨，畜禽粪污综合利用率达95.44%。
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